(1) পিনহোল। পিনহোলগুলি অ্যালুমিনিয়াম ফয়েলের প্রধান ত্রুটি। কাঁচামালে, রোলে, ঘূর্ণায়মান তেলে, এমনকি বাতাসের ধুলো প্রায় 6μm পর্যন্ত পৌঁছে এবং রোলের ফাঁকে প্রবেশ করে, এটি পিনহোলের কারণ হবে। অতএব, 6μm অ্যালুমিনিয়াম ফয়েলের জন্য কোনও পিনহোল থাকা অসম্ভব। এটি কতটা এবং এর আকার দ্বারা মূল্যায়ন করা যেতে পারে। অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল ঘূর্ণায়মান অবস্থার উন্নতির কারণে, বিশেষ করে ধুলো এবং রোলিং তেলের কার্যকর পরিস্রাবণ এবং সুবিধাজনক রোল পরিবর্তনের সিস্টেমের সেটিং, অ্যালুমিনিয়াম ফয়েলে পিনহোলের সংখ্যা কাঁচামালের ধাতব মানের এবং প্রক্রিয়াকরণ ত্রুটির উপর আরও বেশি নির্ভরশীল। , কারণ পিনহোলগুলি প্রায়শই হয় যখন কাঁচামালের ত্রুটিটি পড়ে যায় তখন মূল ত্রুটির সাথে সংশ্লিষ্ট সম্পর্ক খুঁজে পাওয়া কঠিন। এটি সাধারণত বিশ্বাস করা হয় যে পিনহোলগুলি মূলত গ্যাসের উপাদান, অন্তর্ভুক্তি, যৌগ এবং সংমিশ্রণ পৃথকীকরণের সাথে সম্পর্কিত। কার্যকর অ্যালুমিনিয়াম তরল পরিশোধন, পরিস্রাবণ এবং শস্য পরিশোধন পিনহোল কমাতে সাহায্য করতে পারে। অবশ্যই, উপাদানের শক্ত হওয়ার বৈশিষ্ট্যগুলিকে উন্নত করতে অ্যালোয়িং এবং অন্যান্য উপায়ের ব্যবহারও পিনহোলগুলি কমাতে সহায়তা করে। উচ্চ-মানের হট-ঘূর্ণিত উপকরণ থেকে ঘূর্ণিত 6μm অ্যালুমিনিয়াম ফয়েলের পিনহোলগুলি 100/㎡ এর কম হতে পারে। যখন ঢালাই এবং ঘূর্ণায়মান উপকরণগুলি ভালভাবে শুদ্ধ করা হয়, তখন 6μm অ্যালুমিনিয়াম ফয়েলের পিনহোলগুলি 200/㎡-এর নীচে থাকে৷ অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল রোলিং প্রক্রিয়ায়, আরও অনেক কারণ রয়েছে যা পিনহোল সৃষ্টি করে, এমনকি বিপর্যয়কর, এবং প্রতি বর্গমিটারে হাজার হাজার পিনহোল অস্বাভাবিক নয়। রোলিং তেলের কার্যকর পরিস্রাবণ, রোলগুলির স্বল্পমেয়াদী প্রতিস্থাপন এবং ধুলো-প্রমাণ ব্যবস্থাগুলি অ্যালুমিনিয়াম ফয়েলের পিনহোলগুলি কমাতে সমস্ত প্রয়োজনীয় শর্ত এবং বড় রোলিং শক্তি এবং ছোট টেনশন রোলিং ব্যবহারও পিনহোলগুলি কমাতে সহায়তা করবে।
(2) রোল মার্ক, রোল আই, অসম গ্লস। এটি মূলত রোল দ্বারা সৃষ্ট অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল ত্রুটি, যা তিনটি প্রকারে বিভক্ত: বিন্দু, লাইন এবং পৃষ্ঠ। সবচেয়ে উল্লেখযোগ্য বৈশিষ্ট্যটি তিনটি চক্রে উপস্থিত হয়। এই ত্রুটির প্রধান কারণগুলি হল: রোলগুলির ভুল নাকাল; বিদেশী বস্তুর দ্বারা রোলগুলির ক্ষতি: রোলগুলি ছাপানোর আগত ত্রুটিগুলি; রোল ক্লান্তি; রোল, স্লিপেজ ইত্যাদির মধ্যে প্রভাব। রোলের পৃষ্ঠের ক্ষতি করতে পারে এমন সমস্ত কারণ অ্যালুমিনিয়াম ফয়েলের ঘূর্ণায়মান ক্ষতির কারণ হতে পারে। যেহেতু অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল রোলিং রোলের পৃষ্ঠের ফিনিস খুব বেশি, সামান্য অসম গ্লসও এর পৃষ্ঠের অবস্থাকে প্রভাবিত করবে। রোলিং মিলের নিয়মিত পরিষ্কার করা, রোলিং মিল পরিষ্কার রাখা, রোল ক্লিনারের স্বাভাবিক অপারেশন নিশ্চিত করা, নিয়মিত রোল পরিবর্তন এবং যুক্তিসঙ্গত গ্রাইন্ডিং হল রোলিং করার পর অ্যালুমিনিয়াম ফয়েলের সমান পৃষ্ঠ নিশ্চিত করার প্রাথমিক শর্ত।
(3) কুঁচকানো। প্লেটের গুরুতর খারাপ আকৃতির কারণে, অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল কুণ্ডলী করা বা আনরোল করা হলে বলিরেখা তৈরি হবে এবং এর সারমর্ম হল যে উত্তেজনা ফয়েল পৃষ্ঠকে সমতল করার জন্য যথেষ্ট নয়। 20MPa এর টেনশন মাত্রা সহ ডিভাইসের জন্য, ফয়েল পৃষ্ঠের আকৃতি 30I এর বেশি হওয়া উচিত নয় এবং যখন এটি 30I এর বেশি হয়, তখন এটি অবশ্যই কুঁচকে যেতে হবে। কারণ অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল প্রায়ই ঘূর্ণায়মান সময় পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণের চেয়ে বেশি উত্তেজনা বহন করে, কিছু শুধুমাত্র রোলিংয়ের সময় খারাপ আকৃতি দেখায়, যার মধ্যে রয়েছে ভুল রোল গ্রাইন্ডিং, ভুল রোল আকৃতি, দুর্বল আগত আকৃতি এবং আকৃতির ভুল সমন্বয়।
(4) উজ্জ্বল দাগ, উজ্জ্বল চিহ্ন, উজ্জ্বল দাগ। ডাবল-হেলিক্স তেলের অনুপযুক্ত ব্যবহার দ্বারা সৃষ্ট ডাবল-হেলিক্স পৃষ্ঠের উজ্জ্বল দাগ, উজ্জ্বল চিহ্ন এবং উজ্জ্বল দাগগুলি মূলত ডাবল-হেলিক্স তেল ফিল্মের অপর্যাপ্ত শক্তি বা অসম রোলিং দ্বারা সৃষ্ট অসম ঘূর্ণায়মান বিকৃতির কারণে। পৃষ্ঠ, এবং চেহারা শণ চামড়া বা বিদেশী পদার্থ মধ্যে চাপা. . যুক্তিসঙ্গত দ্বিগুণ তেল চয়ন করতে, আগত উপাদান পরিষ্কার রাখতে এবং রোল পৃষ্ঠকে অভিন্ন রাখতে এই জাতীয় ত্রুটিগুলি সমাধান করার জন্য এটি একটি কার্যকর পরিমাপ। অবশ্যই, এটি হ্রাস পরিমাণ পরিবর্তন এবং একটি ভাল অ্যালুমিনিয়াম প্লেট নির্বাচন করা প্রয়োজন।
(5) বেধ পার্থক্য. এটি অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল রোলিংয়ের একটি বৈশিষ্ট্য যে বেধের পার্থক্য নিয়ন্ত্রণ করা কঠিন। 3 শতাংশের বেধের পার্থক্য শীট উত্পাদনে কঠিন নাও হতে পারে, তবে অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল উত্পাদনে এটি খুব কঠিন। কারণ হল যে বেধটি পাতলা, এবং অন্যান্য ট্রেস অবস্থা এটিকে প্রভাবিত করতে পারে, যেমন তাপমাত্রা, তেল ফিল্ম, তেল এবং গ্যাসের ঘনত্ব ইত্যাদি। অ্যালুমিনিয়াম ফয়েলের একটি রোল কয়েক হাজার মিটার পর্যন্ত ঘূর্ণায়মান হতে পারে এবং ঘূর্ণায়মান। সময় প্রায় 10 ঘন্টা। সময়ের প্রসারণের সাথে, বেধের পার্থক্য গঠন করা সহজ, এবং বেধ সামঞ্জস্য করার একমাত্র উপায় হল টান গতি। এই সমস্ত কারণগুলি অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল রোলিংয়ের বেধ নিয়ন্ত্রণের অসুবিধা সৃষ্টি করে। অতএব, সত্যিই 3 শতাংশের মধ্যে বেধের পার্থক্য নিয়ন্ত্রণ করতে, এটি বেশ কঠিন তা নিশ্চিত করার জন্য অনেক শর্ত প্রয়োজন।
(6) তেলের দাগ। তেল দূষণ বলতে রোলিং করার পর অ্যালুমিনিয়াম ফয়েলের পৃষ্ঠে অতিরিক্ত তেলকে বোঝায়, অর্থাৎ রোলিং তেল ফিল্ম ছাড়া অন্য তেল। এই তেলগুলি প্রায়শই রোল নেক বা রোলিং মিলের আউটলেট থেকে ফয়েল পৃষ্ঠের উপর নিক্ষেপ করা হয়, স্প্ল্যাশ করা হয় এবং ফোঁটানো হয় এবং নোংরা এবং জটিল রচনাগুলি রয়েছে। অ্যালুমিনিয়াম ফয়েলের পৃষ্ঠে তেলের দাগ অন্যান্য ঘূর্ণিত পদার্থের চেয়ে বেশি ক্ষতিকারক। প্রথমত, যেহেতু বেশিরভাগ অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল পণ্যগুলি সাজসজ্জা বা প্যাকেজিং উপকরণ হিসাবে ব্যবহৃত হয়, তাদের অবশ্যই একটি পরিষ্কার পৃষ্ঠ থাকতে হবে; তদুপরি, প্রচুর পরিমাণে তেলের কারণে সেখানে খুব বেশি অবশিষ্টাংশ তৈরি হয়, যা ব্যবহারকে প্রভাবিত করে। অ্যালুমিনিয়াম ফয়েলের গুণমান মূল্যায়নের জন্য তেলের ত্রুটির সংখ্যা একটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ সূচক।
(7) জলের দাগ। জলের দাগগুলি ঘূর্ণায়মান হওয়ার আগে ফয়েল পৃষ্ঠে জলের ফোঁটা দ্বারা গঠিত সাদা দাগগুলিকে বোঝায়, যা ফয়েল পৃষ্ঠের পৃষ্ঠের অবস্থাকে প্রভাবিত করবে যখন এটি হালকা হয় এবং যখন এটি গুরুতর হয় তখন ফালা ভেঙে যায়। তেলে জলের ফোঁটা বা রোলিং মিলের ফয়েল পৃষ্ঠে জলের ফোঁটা পড়ার কারণে জলের দাগ তৈরি হয়। জলের দাগ এড়াতে তেলের আর্দ্রতা এবং জলের উত্স নিয়ন্ত্রণ করাই একমাত্র ব্যবস্থা।
(8) কম্পন চিহ্ন। কম্পন চিহ্নগুলি অ্যালুমিনিয়াম ফয়েলের পৃষ্ঠে পর্যায়ক্রমিক অনুপ্রস্থ তরঙ্গগুলিকে বোঝায়। কম্পন চিহ্নের দুটি কারণ রয়েছে: একটি রোল গ্রাইন্ডিংয়ের কারণে, এবং চক্রটি প্রায় 10~20 মিমি; অন্যটি ঘূর্ণায়মান সময় তেল ফিল্মের অবিচ্ছিন্ন কম্পনের কারণে, যা প্রায়শই 5 ~ 10 মিমি চক্রের গতি পরিসরে ঘটে। কম্পন চিহ্নের মূল কারণ হল তেল ফিল্মের অপর্যাপ্ত শক্তি, যা সাধারণত তৈলাক্ত অবস্থার উন্নতি করে নির্মূল করা যায়।
(9) টান লাইন। যখন বেধ 0.015mm এর নিচে হয়, তখন অ্যালুমিনিয়াম ফয়েলের অনুদৈর্ঘ্য দিকে সমান্তরাল স্ট্রাইপ তৈরি হয়, যা সাধারণত টান লাইন নামে পরিচিত। টেনশন লাইনের ব্যবধান প্রায় 5~20 মিমি, টান যত ছোট হবে, টেনশন লাইন তত প্রশস্ত হবে এবং স্ট্রাইপগুলি তত বেশি স্পষ্ট হবে। যখন উত্তেজনা একটি নির্দিষ্ট মান পৌঁছায়, টান লাইনটি খুব সামান্য বা এমনকি অদৃশ্য হয়ে যায়। বেধ যত কম হবে, টেনশন লাইন তৈরির সম্ভাবনা তত বেশি হবে এবং ডাবল রোলিংয়ে টেনশন লাইন তৈরির সম্ভাবনা একক শীটের চেয়ে বেশি। উত্তেজনা এবং রোল রুক্ষতা বৃদ্ধি টেনশন লাইন কমাতে এবং নির্মূল করার জন্য একটি কার্যকর পরিমাপ, এবং বড় টান অবশ্যই একটি ভাল আকৃতির উপর ভিত্তি করে হতে হবে।
(10) স্লিটিং। স্লিটিং হল ফয়েল ঘূর্ণায়মান একটি অদ্ভুত ত্রুটি, এবং এটি ঘূর্ণায়মান সময় অনুদৈর্ঘ্য দিকে সোজা বিভক্ত হয়, প্রায়ই ধাতব তারের সাথে থাকে। স্লিটিং এর মূল কারণ হল ইনলেট সাইড ডিসকাউন্ট, যা প্রায়শই মাঝখানে ঘটে, প্রধানত মাঝখানে আলগা উপাদান বা দুর্বল রোলগুলির কারণে। গুরুতর স্লিটগুলি ঘূর্ণিত করা যায় না, যখন ছোট স্লিটগুলি পরবর্তী স্লিটিংয়ের সময় বিভক্ত হয়, যার ফলে প্রায়শই প্রচুর পরিমাণে স্ক্র্যাপ হয়।
(11) বায়ুপথ। ঘূর্ণায়মান সময়, স্ট্রিপ-আকৃতির নিষ্পেষণ প্রদর্শিত হয়, এবং প্রান্তটি একটি নির্দিষ্ট প্রস্থের সাথে একটি ফোঁটা-আকৃতির বক্ররেখা ছিল। হালকা শ্বাসনালীটি চূর্ণ করা হয়নি এবং এটি ঘন পিনহোল সহ একটি সাদা ফালা হিসাবে উপস্থিত হয়েছিল। চূর্ণ করা অ্যালুমিনিয়াম ফয়েলের সামনে এবং পিছনের প্রান্তে ঘন পিনহোলের উপস্থিতি শ্বাসনালী এবং অন্যান্য ত্রুটিগুলি বিচার করার প্রধান সূচক। এয়ার চ্যানেলগুলি কাঁচামাল থেকে উদ্ভূত হয় এবং অ্যালুমিনিয়াম খালি হিসাবে কম গ্যাসের সামগ্রী সহ উপাদান নির্বাচন করা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।
(12) কয়েলিং ত্রুটি। কয়েলিং ত্রুটিগুলি প্রধানত আলগা কয়েল বা অভ্যন্তরীণ শিথিলতা এবং বাহ্যিক নিবিড়তা বোঝায়। ফয়েল সহ্য করতে পারে এমন সীমিত উত্তেজনার কারণে শক্ত কয়েলের কুণ্ডলী করা কঠিন। এটি একটি রোল প্রাপ্ত করা আদর্শ যা ভিতরের দিকে টাইট এবং বাইরের দিকে আলগা, এবং পর্যাপ্ত টান একটি নির্দিষ্ট টেনশন গ্রেডিয়েন্ট গঠনের শর্ত। অতএব, কয়েলিংয়ের গুণমান শেষ পর্যন্ত প্লেটের আকৃতির উপর নির্ভর করে। ভিতরের আলগা কুণ্ডলীটি একটি তির্যক প্রান্ত তৈরি করবে, যখন আলগা কুণ্ডলীটি একটি উপবৃত্ত তৈরি করবে, যা পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণকে প্রভাবিত করবে।
যদিও অনেক ধরনের অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল ঘূর্ণায়মান ত্রুটি রয়েছে, তবে চূড়ান্ত প্রধান প্রকাশগুলি হল: পিনহোল, রোল হোল, স্লিট এবং ছিদ্র দ্বারা চিহ্নিত বায়ু প্যাসেজ; তেলের দাগ, অমসৃণ চকচকে, কম্পনের চিহ্ন, টান রেখা, জলের চিহ্ন পৃষ্ঠের অবস্থা দ্বারা চিহ্নিত দাগ, উজ্জ্বল দাগ এবং উজ্জ্বল দাগ; প্লেট আকৃতি, কুঁচকানো, ডিসকাউন্টিং, এবং খারাপ কয়েলিং যা পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণকে প্রভাবিত করে; বেধ পার্থক্য আকার, ইত্যাদি দ্বারা চিহ্নিত করা হয়। সংক্ষেপে, অ্যালুমিনিয়াম ফয়েলের অনন্য ত্রুটি শুধুমাত্র এক ধরনের পিনহোল, এবং আরও বেশ কয়েকটি ত্রুটিপূর্ণ শীট রয়েছে, তবে কর্মক্ষমতার তীব্রতা ভিন্ন বা প্রয়োজনীয়তা ভিন্ন।